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8D Reports

Wozu dient der 8D Report

Der 8D-Report ist ein Mittel zur Reklamationsbearbeitung fehlerhafter Produkte innerhalb der Zulieferkette (Supply Chain) und gehört zum Qualitätsmanagement. Er wird vom Lieferanten erstellt und an den Kunden übermittelt und dokumentiert das Vorgehen beim Bearbeiten einer Reklamation. Er dient so der aktuellen und zukünftigen Qualitätssicherung beim Lieferanten. Der Name 8D stammt aus dem englischen und entstand aus den acht notwendigen Schritten (Aufgabenstellungen, engl. disciplines), die zu einem nach diesem Verfahren erfolgten Reklamationsmanagement gehören.

Elemente eines 8D – Reports:
1. Zusammenstellen eines Teams für die Problemlösung
2. Problembeschreibung – aus Sicht des Kunden
3. Sofortmaßnahmen
4. Fehlerursachen – aus unserer Sicht (des Herstellers / des Lieferanten)
5. Planen von Abstellmaßnahmen
6. Einführen der Abstellmaßnahmen
7. Fehlerwiederholung verhindern
8. Würdigen der Teamleistung – Abschlussbesprechung


.Die 8 Disziplinen

.D1 Zusammenstellen eines Teams für die Problemlösung

Die Mitglieder des Teams sollten über ausreichende Prozess- und Produktkenntnisse verfügen. Ebenso sollten sie zur Mitarbeit bereit sein und mit den notwendigen Kenntnissen und Kompetenzen ausgestattet sein, um das Problem auf seine Ursachen zu analysieren, Korrekturmaßnahmen einzuleiten und ihre Wirksamkeit überwachen zu können.

.D2 Problembeschreibung

In diesem Schritt wird das Problem so genau wie möglich definiert und der Ursprung des Problems herausgestellt.

.D3 Sofortmaßnahmen

Diese Maßnahmen sollen schnelle Abhilfe für das Problem schaffen und der Schadensbegrenzung dienen, bis eine dauerhafte Lösung gefunden ist.

.D4 Fehlerursache finden

Mit verschiedenen Tests und Experimenten wird nach den Fehlerursachen gesucht und die wahrscheinlichsten Ursachen dargestellt. So soll sichergestellt werden, dass ähnliche Fehler nicht noch einmal auftauchen.

.D5 Planen von Abstellmaßnahmen

Im Anschluss wird bestimmt, mit welchen Mitteln die Ursachen für das Problem beseitigt werden können. Durch Tests wird ermittelt, dass diese Maßnahmen das Problem effizient lösen und keine unerwünschten Nebenwirkungen eintreten.

.D6 Umsetzung der Abstellmaßnahmen

Nachdem die Abstellmaßnahmen erfolgreich durchgeführt wurden, müssen die Sofortmaßnahmen eingestellt werden. In der Automobilindustrie gelten lediglich prozessverbessernde Maßnahmen als zulässige Abstellmaßnahmen.

.D7 Fehlerwiederholung verhindern

Um sicherzustellen, dass ein Fehler dieser Art nicht noch einmal auftritt, müssen Vorbeugemaßnahmen eingeführt werden, die durch das Team überwacht werden. In der Automobil- und Luftfahrtindustrie sind Hersteller dazu aufgefordert, die während der Ursachenforschung gefundenen Risiken nach der FMEA-Methode zu bewerten. Außerdem müssen eventuell die Regelungen und Verfahren aus dem Qualitätsmanagementsystem angepasst werden.


.Und zuletzt

.D8 Würdigung der Teamleistung

In einem letzten Schritt soll die erbrachte Leistung des Teams anerkannt und Erfahrungen ausgetauscht werden.

.03 Weitere Informationen

Auf den Seiten der DGQ (Deutsche Gesellschaft für Qualität) finden Sie weitere Informationen und Beispiele

Wenn Ihnen diese Seite gefallen hat und Sie mit mir in Kontakt treten wollen um Ihr 8D Problem zu lösen, dann schreiben Sie mir doch einfach

Auf den Seiten des VDA finden Sie weitere Informationen für 8D Reporte in der Automobilindustrie

.04 Contact Info

Wenn Sie Fragen haben oder ich Ihnen bei der Erstellung Ihres 8D Reports unterstützen kann erreichen Sie mich

Tel: +49 172 2317 903
Fax: -
Email: info@loewenhagen.de

























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